之前的文章中我們分析過輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)改造必要性，今天我來探討一下輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)改造的思路。當(dāng)前，煙包印刷企業(yè)對原有輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)的改造需求和方法主要有以下三種。

1.改變傳動方式

傳統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)一般采用機(jī)械軸傳動，就是通過一臺直流調(diào)速主機(jī)（或一臺交流調(diào)速主機(jī)）驅(qū)動一根機(jī)械軸，再通過這根機(jī)械軸把各色組單元以及模切單元（具備連線模切功能）連在一起，同步傳動。這種傳動方式由于機(jī)械磨損易出現(xiàn)傳動誤差和紙張張力波動，印版滾筒表面速度變化較大，影響色組間的套印精度。

在改造時，可以拆除原來的主機(jī)和機(jī)械通軸、差速齒輪箱、步進(jìn)電機(jī)等所有主傳動和步進(jìn)伺服傳動零部件及電子控制部分，用獨(dú)立的交流伺服電機(jī)單元取代上述部件來實現(xiàn)傳動和位置補(bǔ)償功能。這種伺服控制技術(shù)原來只有國外幾家公司擁有，如德國力士樂、日本佳友、奧地利貝加萊等，現(xiàn)在國內(nèi)在電子軸傳動技術(shù)應(yīng)用方面也取得了迅速發(fā)展，控制技術(shù)水平與國外品牌不相上下，而價格僅為國外品牌的1/3左右。套準(zhǔn)精度可以達(dá)到±0.10mm，模切精度可達(dá)±0.15mm。

2.增加設(shè)備功能

這里主要指原印刷色組不變，在原印刷機(jī)上新增色組或印后加工單元（如壓凹凸、壓痕、模切及收集碼垛等）。新增單元可采用機(jī)械軸傳動，也可采用獨(dú)立電子軸驅(qū)動，如在新增印刷單元上采用的就是機(jī)械通軸傳動方式，在改造時對印刷機(jī)進(jìn)行了整體檢測，對磨損嚴(yán)重的齒輪箱、蝸輪蝸桿等全部進(jìn)行了更換，改造后套印精度達(dá)到±0.15mm；在改造博斯特650凹印機(jī)和改造小森尚邦GR650凹印機(jī)時，對印刷機(jī)進(jìn)行了整體檢測，原色組套準(zhǔn)精度能滿足使用要求，所以原色組還用機(jī)械通軸傳動方式，只在新增模切、壓痕單元上采用了國內(nèi)電子軸傳動技術(shù)，新增部分只需采集原有設(shè)備機(jī)械傳動速度的基準(zhǔn)信號，達(dá)到統(tǒng)一控制、同步傳動即可。改造后模切精度達(dá)到±0.15mm。

3.同時改變傳動方式并增加設(shè)備功能

這里指傳動方式和增加設(shè)備功能的改造同時進(jìn)行。例如在改造小森尚邦NL650凹印機(jī)時就采用了這種方法，改造時把原來的機(jī)械通軸傳動方式改為獨(dú)立電子軸驅(qū)動，同時又新增了兩個色組。需要注意的是有增加凹印機(jī)功能的改造時新增色組必須保證與原印刷機(jī)色組的顏色再現(xiàn)能力、外型尺寸一致，功能匹配（比如壓印輥、印版、墨槽、刮墨刀以及套準(zhǔn)調(diào)整要有互換性）。

隨著電子科技的發(fā)展，輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)改造技術(shù)越來越成熟，昔日推動中國煙包印刷技術(shù)向前發(fā)展的老舊設(shè)備經(jīng)過改造后必將重新煥發(fā)光彩。