在印刷過程中，如果油墨調(diào)配不當(dāng)，不能在網(wǎng)紋輥、印版、承印物表面形成連續(xù)的墨層，就容易產(chǎn)生針孔故障。這一問題在柔印實地印刷中表現(xiàn)得更為明顯，具體有如下幾類情況。

（1）油墨的流平性等性能不好，在印刷過程中油墨擴(kuò)散不勻或存在氣泡，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不佳，從而產(chǎn)生針孔。此時應(yīng)改善油墨的流平性，清潔版面，調(diào)節(jié)刮刀，使墨層厚度適宜，同時還可在墨槽中加入適量的消泡劑。

（2）油墨干燥速度太快，使網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的傳墨量少且不勻，從而出現(xiàn)針孔。此時可加入適量的慢干劑或使用慢干性油墨，同時給墨斗加蓋。特別需要注意的是，如果印刷中途需要較長時間的停車，應(yīng)及時將機(jī)器清洗干凈。

（3）油墨黏度過小，遮蓋力差，干燥后就容易出現(xiàn)針孔。此時可適當(dāng)增加供墨量，調(diào)整油墨黏度，并控制好干燥情況。

（4）油墨在結(jié)膜時有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生孔隙、氣泡，不能形成均勻的墨膜層，干燥后就會出現(xiàn)針孔。此時可加入一些油墨助劑，以改善油墨性能。

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