八色輪轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)版液標(biāo)準(zhǔn)控制條件如表1所示。印刷潤(rùn)版液必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化管理，否則很難控制水墨平衡。一是導(dǎo)致油墨乳化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備效能的有效發(fā)揮；二是因盲目采購(gòu)潤(rùn)版液、隨意設(shè)定酒精和潤(rùn)版液的用量造成潤(rùn)版液pH值不穩(wěn)定、成本加大。更重要的是，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量和工藝問題時(shí)很難找出原因?qū)ΠY下藥，這點(diǎn)我們深有體會(huì)。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表1 潤(rùn)版液的標(biāo)準(zhǔn)控制條件

八色輪轉(zhuǎn)機(jī)剛投入使用時(shí)，由于我們對(duì)潤(rùn)版系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的認(rèn)識(shí)不夠，日常印刷中不注意對(duì)所選用潤(rùn)版原液pH值的測(cè)定，只是看潤(rùn)版液商標(biāo)上注明是輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)用潤(rùn)版液就拿來用，酒精含量均設(shè)在8%左右，水的溫度經(jīng)常是高于10℃。由于冷卻水循環(huán)系統(tǒng)受停電次數(shù)等因素的影響不能正常工作，一度導(dǎo)致水箱潤(rùn)版液溫度達(dá)到30～40℃，造成印刷過程中酒精大量揮發(fā)，潤(rùn)版液用量一高再高；油墨嚴(yán)重乳化，尤其是黃墨，印品經(jīng)常上臟，墨斗輥脫墨，影響了正常印刷。

沉痛的教訓(xùn)讓我們把潤(rùn)版系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制提到重要位置。

1.潤(rùn)版液及環(huán)境的控制

將原來pH值為6的潤(rùn)版原液改為pH值為4.5的輪轉(zhuǎn)膠印潤(rùn)版原液，潤(rùn)版原液用量由3%調(diào)整為5%，酒精濃度設(shè)置為11%，液溫控制在10℃以下，配成后潤(rùn)版液pH值在5.5左右。并在車間裝了2臺(tái)大功率空調(diào)、4個(gè)排風(fēng)扇和2臺(tái)加濕器，使車間溫濕度達(dá)標(biāo)。

2.水輥壓力調(diào)節(jié)

水輥壓力的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵，特別是靠版水輥與串水輥的調(diào)節(jié)要求力度適中。我們反復(fù)摸索，認(rèn)為靠版水輥與印版有6～7mm墨印為宜，因?yàn)檫^大過小都不利于潤(rùn)版液的傳輸；并要注意水輥兩頭要平衡，如果一端水墨平衡狀態(tài)良好，而另一端水量過大，當(dāng)減小水量時(shí)，另一端會(huì)由于水量過小再度出現(xiàn)水墨不平衡，從而引起臟版?？傊?，水輥沒有調(diào)平，肯定會(huì)出現(xiàn)水大或水小等狀態(tài)，不易達(dá)到水墨平衡的最佳狀態(tài)。

3.墨輥壓力調(diào)節(jié)

墨輥壓力調(diào)節(jié)同樣重要，關(guān)鍵是網(wǎng)紋傳墨輥與墨斗輥的間隙要合適，我們?cè)O(shè)置傳墨輥與墨斗輥之間的壓痕寬度為5～6mm，靠版墨輥、串墨輥與印版的壓痕寬度均為5～6mm，并要保證兩端平衡。如果過緊會(huì)使印版空白部分水分通過墨輥傳回墨斗，過松又會(huì)因接觸壓力小影響油墨的正常傳遞。應(yīng)通過嚴(yán)格的打墨杠法測(cè)量壓印寬度，用標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的調(diào)節(jié)手段確保印刷過程中供水、供墨裝置的有效運(yùn)行，避免人為因素的影響。

4.水墨平衡跟蹤曲線

水墨平衡跟蹤曲線為科學(xué)化、規(guī)范化印刷操作提供了有力的保證。由于輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)有從低速到高速或由高速到低速的變化過程，因此需要根據(jù)其速度變化補(bǔ)償一定的水量或墨量，做好水墨跟蹤，制定出相應(yīng)的水墨跟蹤曲線。一般機(jī)器在出廠時(shí)就設(shè)置有水墨平衡曲線，但操作人員要在長(zhǎng)期實(shí)踐中摸索出適合本機(jī)器的水墨平衡跟蹤曲線才有實(shí)際意義。例如，當(dāng)機(jī)器速度由1萬轉(zhuǎn)/小時(shí)提高到3萬轉(zhuǎn)/小時(shí)，水墨平衡會(huì)發(fā)生變化，這就需要調(diào)節(jié)水墨平衡分值，墨大的地方要加更多的墨，墨小的地方則適當(dāng)加墨，而并非平均加大墨量。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們對(duì)水墨平衡曲線不斷校正，總結(jié)的規(guī)律是，車速在零位時(shí)，操作臺(tái)總水量調(diào)節(jié)閥設(shè)定在20，無論增、減速都能很好地控制水墨平衡。

5.承印物的影響

水墨平衡還與印刷用紙張的酸堿度有關(guān)，要求紙張供應(yīng)方為印刷廠提供相關(guān)數(shù)據(jù)作為參考，從而做好潤(rùn)版液配比的調(diào)整。對(duì)于pH值為4.5～7.0的膠版紙，潤(rùn)版液的pH值可大一些；對(duì)于pH值在7.0～9.0的銅版紙，潤(rùn)版液pH值要小些，應(yīng)根據(jù)紙張變化靈活控制水量大小，達(dá)到最佳的水墨平衡。

總之，要控制好水墨平衡，除進(jìn)行數(shù)據(jù)化設(shè)置外，還應(yīng)在印刷工藝的操作中正確掌握“三平”，即平滾筒、平墨輥、平水輥；正確掌握“三恒”，即pH值恒定、速度恒定、壓力恒定；正確掌握“三勤”，即勤看樣張、勤擦橡皮布、勤攪墨斗。最大限度地用標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化控制好水墨平衡。

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