輸紙部件和定位部件調(diào)節(jié)不當(dāng)，會使印版圖文位置不能準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移到紙張上。在單張紙膠印中，從輸紙臺紙堆一直到壓印滾筒叼紙牙為止，任何一個部件調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會直接影響套印的準(zhǔn)確性。引起輸紙部件套印不準(zhǔn)故障的主要因素如下。

1、相對于壓紙輪，飛達(dá)送紙時間過早或過晚。

排除方法：因為膠印機(jī)輸紙飛達(dá)的送紙時間是以壓紙輪為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)的。打開氣泵傳動輸紙飛達(dá)，當(dāng)送紙吸嘴送出紙張停止吸氣而尚未完全停止吸氣時，壓紙輪擺動軸上的2只壓紙輪應(yīng)同時落到送紙滾花軸上，此時輸紙臺上壓紙輪擺動軸的傳動凸輪應(yīng)在最低點(diǎn)，擺桿上的滾子與傳動凸輪之間大約有0.10mm的間隙，以確保接紙平穩(wěn)。調(diào)節(jié)輸紙飛達(dá)傳動箱內(nèi)鏈輪相對位置即可調(diào)整輸紙飛達(dá)的送紙時間。

2、壓腳和分紙吸嘴的相對高度過小，或者紙堆高度低于前擋紙舌，輸送的紙張被前擋紙舌擋住，造成走紙慢。壓腳和分紙吸嘴、壓腳踏到已經(jīng)分離的紙張，也會引起輸紙故障。

排除方法：紙張平整時可微調(diào)飛達(dá)升降螺桿，適當(dāng)升高輸紙飛達(dá)，使紙堆低于擋紙舌5～10mm，紙張不平整時。壓腳更容易踏到已經(jīng)分離的紙張上，這時用墊紙帶或者打楔子的辦法將紙張墊平。但在印刷過程中千萬不要忘了把紙帶或楔子拿出，以免壓壞橡皮布和印版，造成質(zhì)量事故。在采用墊紙帶和打楔子同時還可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓腳偏心凸輪，調(diào)低壓腳；提高分紙吸嘴高度，增大壓腳和分紙吸嘴間的距離。

3、分紙吸嘴和遞紙吸嘴的橡皮圈太小或太薄，吸力不足，松紙吹嘴和壓腳吹風(fēng)風(fēng)力太大，導(dǎo)致紙張不能正常送出。

排除方法：適當(dāng)加大分紙吸嘴和遞紙吸嘴的吸氣量，根據(jù)紙張厚薄更換分紙吸嘴和遞紙吸嘴的橡皮圈。適當(dāng)減小松紙吹嘴和壓腳吹風(fēng)的吹風(fēng)量。定期清理疏通氣路、輸紙飛達(dá)吸氣室和氣管，定期保養(yǎng)氣泵，確保氣路通暢。

4、輸紙機(jī)輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)，造成紙張超前或滯后于前規(guī)的定位時間。

排除方法：配合時間應(yīng)以前規(guī)剛到輸紙臺定位處，紙張前沿在輸紙板上的位置距離前規(guī)大約3～5mm。北人系列機(jī)型可通過調(diào)節(jié)輸紙板傳動面下方法蘭盤，調(diào)節(jié)相對運(yùn)動的配合時間；中景系列機(jī)型可以通過改變輸紙機(jī)傳動箱里的齒輪嚙合關(guān)系，調(diào)整輸紙機(jī)和前規(guī)的交接時間。

5、線帶張緊力過小或壓紙輪壓力過輕，壓紙輪磨損嚴(yán)重，壓紙輪兩邊壓力不對稱，造成紙張在側(cè)規(guī)定位時未到達(dá)前規(guī)。

排除方法：松開張緊線帶輪，檢查張緊輪和張緊軸軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如；然后均勻張緊每根線帶，適當(dāng)加大壓紙輪壓力，使兩邊壓紙輪壓力均衡，及時更換磨損嚴(yán)重的壓紙輪。

6、輸紙臺和輸紙飛達(dá)傳動軸上的萬向球磨損嚴(yán)重，錐銷斷裂，導(dǎo)致印張?zhí)诇?zhǔn)時好時壞。

排除方法：每天多次給萬向球加機(jī)油，磨損嚴(yán)重的萬向球要及時更換，更換斷裂的錐銷時兩頭不要留太長，以免傷人。

處理由輸紙不暢造成的套印不準(zhǔn)故障時應(yīng)當(dāng)注意：平時加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，勤加油，及時清洗飛達(dá)吸氣室和氣路，及時保養(yǎng)氣泵，保持印刷車間的恒溫恒濕，提高分析和排除故障的能力。

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