在印刷過程中，實現(xiàn)工藝控制的數(shù)據化、標準化和規(guī)范化是基本的前提和保證。凹版印刷過程的影響因素比較多，如何實現(xiàn)各種因素的最佳配合？在多數(shù)印刷廠，您都會看到這樣一種現(xiàn)象：依靠某些操作人員或技術工人的豐富經驗和特殊技能，在印刷機上進行試印，通過不斷的調整和試驗最終確定最佳的工藝參數(shù)。但這種方式也帶來了問題：一是對擁有豐富經驗人員的依賴，形成經營風險及人工成本居高；二是人為因素造成的誤差所帶來的損失較大；三是涉及的因素較多，一旦出現(xiàn)問題很難分辨出到底是哪種或哪幾種因素引起的，需要多次試驗，如果都在印刷機上試印，成本非常昂貴。

目前大多數(shù)包裝印刷企業(yè)都是委托專業(yè)的制版公司制版，自身沒有專門的打樣機，在上機印刷前無法對印版滾筒進行打樣檢驗，而且凹印版滾筒的制作工藝比較復雜，所以印版滾筒出現(xiàn)的問題較多。

在印刷前或印刷過程中，利用網點測量儀對印版滾筒進行檢測，可以快速排除或確定印版滾筒自身的問題，有利于提高生產效率。同時，還可以用凹印網點標準進行校準，確定最佳的生產工藝參數(shù)，實現(xiàn)生產工藝的數(shù)據化、規(guī)范化，這就要強調凹印版滾筒所固有的特性，以及與印刷設備和印刷材料的配合。

1.避免網點丟失

經長期實踐和觀察， 當生產中出現(xiàn)網點丟失、層次不分明的情況時，首先要考慮印版滾筒本身的問題。

（1）用專用的擦拭劑擦拭印版滾筒上出現(xiàn)網點丟失的部位，這樣可以解決由于堵版原因造成的網點丟失。

（2）若擦拭印版不能解決問題，則要用網點測量儀仔細查看印版滾筒上的網穴是否出現(xiàn)殘缺，如確定存在缺陷，就要重新制版。

（3）根據印刷廠的設備、印刷材料等條件，對印版滾筒進行分析，對易造成網點丟失的高光部位和細小線條進行網點深度測量，并給出深度要求,要求制版廠進行相應的處理。

2.觀察網點變化

目前凹印版滾筒大多采用電子雕刻方式，形成不同深度的V形網穴，由于電雕機老化程度不同,雕刻針的磨損程度不同,印版滾筒上的網穴或多或少會有一定的變化。而且在印刷中隨著印量的增加，印版滾筒不斷磨損, V形網穴的體積變小，傳墨量減少，造成印刷網點面積變小，色相發(fā)生變化，甚至造成印版提前報廢。因此印刷廠需建立印版滾筒網點變化標準,上機前用網點測量儀對印版滾筒上的網穴進行選點記錄,對不符合網點變化標準的印版滾筒，要求制版廠重新制版。

3.數(shù)據記錄和分析對比

目前大多數(shù)印刷廠在上機印刷前只檢測印版滾筒的硬指標(同心度、平衡性、遞增量等)，至于印版滾筒的軟指標（網穴形狀和深度、加網線數(shù)等)，一般是在印刷機上試印后再反饋給制版廠。由于凹印油墨、承印材料種類繁多，制版廠不可能為每家印刷廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線。另外，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大，造成印刷品無法達到與打樣樣張一致或接近的效果。

如果印刷廠在印刷前運用網點測量儀對印版滾筒的軟指標進行數(shù)據記錄和分析對比,建立標準并與制版廠共享，就可實現(xiàn)制版數(shù)據化，提高制版成功率，并有助于印刷工藝的規(guī)范化。在一臺印刷機的有效印刷速度下，可以根據一系列的承印材料確定最佳的油墨密度值和黏度值。通過對每種承印材料印刷的印刷品進行采樣測量，繪制出網點增大曲線，由此建立印刷該承印材料時精確的油墨密度和黏度標準。另外，采樣分析還可以對復制曲線進行補償，更容易預測網點增大值，印刷品的一致性更高，且調試時間更短，浪費更少。

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