對成品質(zhì)量要求較高的印刷企業(yè)，如大中型煙包印刷企業(yè)通常要在后工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行“全檢”，其實(shí)這并不是企業(yè)的最佳選擇，只是不得已而為之。因?yàn)榇罅渴聦?shí)證明，產(chǎn)品“全檢”既浪費(fèi)大量人力物力，又不能真正確保最終的出貨質(zhì)量。而采用離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備則能幫助印刷企業(yè)解決這一問題。

現(xiàn)在離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備市場上有多種類型的設(shè)備，但歸納起來不外乎兩種：離線小張印品自動(dòng)檢測設(shè)備和離線大張印品自動(dòng)檢測設(shè)備。這里根據(jù)各類型設(shè)備的功能，向大家推薦兩種有效的后工序質(zhì)檢解決方案。

第一種方案是將離線大張印品自動(dòng)檢測設(shè)備安裝在模切工序之前，對大張印品的質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測，將合格品和次品分離；合格品經(jīng)模切、清廢和抽檢后即可包裝出貨，次品單獨(dú)模切后經(jīng)過離線小張自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行全檢，由于需全檢的次品數(shù)量較少，故可大大提升質(zhì)檢效率。

另一種方案是全部應(yīng)用離線高速小張雙通道印品自動(dòng)檢測設(shè)備，它能夠代替質(zhì)檢員進(jìn)行產(chǎn)品全檢，但每臺離線高速小張雙通道印品自動(dòng)檢測設(shè)備需配置3～4人進(jìn)行抽檢和離線打包作業(yè)。離線高速小張雙通道印品自動(dòng)檢測設(shè)備最終的應(yīng)用模式是與打包工序自動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)檢到點(diǎn)數(shù)到打包出貨的自動(dòng)化流水線作業(yè)，徹底改變現(xiàn)有的成品質(zhì)檢模式。離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備應(yīng)由品管部門歸口操作和管理，可以起到監(jiān)控前工序生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)行品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析的作用。

與在線印品自動(dòng)檢測設(shè)備不同，兩種離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備均為獨(dú)立設(shè)備，需要一定的安裝空間和相關(guān)的配套設(shè)施，如氣路和電路的布置、進(jìn)出貨物周轉(zhuǎn)空間和操作空間的預(yù)留、光源的需求、進(jìn)出通道的安排等。盡管引進(jìn)離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備需要對廠房等做出重新規(guī)劃，但是其收益卻是十分明顯的。這兩種離線印品自動(dòng)檢測設(shè)備均能大幅減少人工成本，如果煙包印刷企業(yè)采用離線大張印品自動(dòng)檢測設(shè)備，按檢測速度8000大張/小時(shí)、每大張按15聯(lián)計(jì)，換算成小張則為12萬張/小時(shí)，每天能檢測240萬張煙包，相當(dāng)于24個(gè)質(zhì)檢員的工作量；如果采用離線高速小張雙通道印品自動(dòng)檢測設(shè)備，每小時(shí)可檢測10萬～12萬張小盒，每天能檢測200萬～240萬張小盒，相當(dāng)于20～24個(gè)質(zhì)檢員的工作量，與離線大張檢測設(shè)備的檢測能力基本相當(dāng)。在當(dāng)前印品自動(dòng)檢測設(shè)備的性能和配置上，采用離線大張印品自動(dòng)檢測設(shè)備配合離線高速小張印品自動(dòng)檢測設(shè)備的模式，更能確保質(zhì)量的穩(wěn)定性和人工成本的降低。

印刷企業(yè)引進(jìn)印品自動(dòng)檢測設(shè)備將會逐步改善和優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程，節(jié)約大量人工成本，而且可以避免由于人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定性，對改善出貨質(zhì)量、減少客戶投訴等方面具有明顯的作用，尤其是對嚴(yán)重廢品和批量性質(zhì)量問題的控制方面更加有效。

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